这次实质性的实验告诉我们，在流水线的帮助下，一个工人现在能做的工作是几年前的四倍之多！随着这条流水线的成功，我们立刻在其他部门推广，只要能分解的工序，全部被分解成流水线工作。
之前发动机是由一人完成的，现在被分解为84道工序，在相同人数的情况下，生产效率足足提高了三倍。之后，我们又将装底盘的工作流水线化。在装配底盘时，以前最快装配一个底盘需要12个小时以上，而我们只是用一条绳子拴上底盘，然后沿着一条250英尺的轨道前进，六个装配者跟随着底盘一起走，从一路上已经摆放好的零件堆上将零件安上，这样简单的程序，就令每个底盘的装配时间降到了5小时50分钟。
车间内的所有流水线都是依靠传动的，工人只需要站在那里，等待零件传到他的面前就可以了。当然，流水线的传动速度并不是越快越好，而是根据细致的试验而得来的。比如飞轮磁石电机的流水线上，我们开始设置的速度是每分钟60英寸，但这样太快了，导致许多工人根本无法完成装配工作。后来我们又调整为每分钟18英寸，但这次又太慢了，导致许多工人装配完一件后，会站在原地发呆一会。最后，我们定在了每分钟44英寸，这个速度对所有的工人都很合适，熟练的工人能休息几秒钟，不熟练的工人也可以顺利完成装配。